ENG Som et skjæreverktøymateriale med en lang historie og bred anvendelse, har høyhastighetsstål (HSS) inntatt en viktig posisjon i skjæreverktøyindustrien siden introduksjonen i 1910, takket være den utmerkede skjæreytelsen og relativt lave produksjonskostnader. Høyhastighets stålborbiter er ikke bare egnet for små elektroverktøy som håndøvelser, men viser også utmerket ytelse i miljøer med høy stabilitet som boremaskiner. Dets repeterbare slipeegenskaper reduserer effektivt brukskostnadene, så det har også fått en viss markedsandel i neglebransjen. Imidlertid er hardheten og slitestyrken til høyhastighetsstål relativt begrenset. For elektriske spikerøvelser som krever langvarig og høyintensiv drift, kan behovet for ofte å erstatte borbiter påvirke den generelle driftseffektiviteten.
Koboltholdig høyhastighetsstål (HSSE) er et materiale som tilfører kobolt til høyhastighetsstål for å forbedre sin hardhet og røde hardhet. Borbitene til dette materialet utmerker seg i slitestyrke, men tilsvarende reduseres deres seighet. Koboltholdige høyhastighetsstålborbiter er spesielt egnet for å behandle noen materialer med høyere hardhet, for eksempel spesielle negleforsterkere eller belegg. I neglindustrien, hvis slike materialer ofte blir behandlet, vil det være et lurt valg av koboltholdige stålbor med høyhastighets stål. På grunn av dens relativt høye kostnad, må imidlertid kostnadseffektiviteten veies nøye når du bruker den.
Karbid er et metallbasert komposittmateriale, som hovedsakelig er laget av harde materialer som wolframkarbid gjennom komplekse prosesser. Karbidborbiter er betydelig bedre enn høyhastighetsstål og koboltholdige høyhastighetsstål når det gjelder hardhet, rød hardhet og slitestyrke, slik at de har en lengre levetid. I neglindustrien kan karbidborbiter effektivt behandle forskjellige neglesmaterialer, inkludert harde negleforsterkere og tykke neglesjag. Imidlertid er karbidborbiter relativt dyre og krever profesjonelle slipeverktøy for vedlikehold. I tillegg kan det hende at karbidborbiter ikke er så tøffe som høyhastighetsstål og koboltholdig høyhastighetsstål, så vær forsiktig når du håndterer noen tøffere materialer.
Når du velger borbitmaterialet for en Elektrisk spikerbor , belegget av borebiten er også en viktig vurdering. Belegget kan forbedre kuttingsytelsen og levetiden til boringsbiten ytterligere. Vanlige beleggstyper inkluderer ikke -belagt, svart oksidbelegg, titannitridbelegg, titankarbonitridbelegg og aluminiumtitannitridbelegg. Ubelagte øvelser har de laveste kostnadene og er egnet til å behandle myke materialer; Svart oksidbelegg forbedrer smørighet og varmebestandighet; Titannitridbelegg er det vanligste valget, men er ikke egnet til å behandle høyhardhet og materialer med høy temperatur; Titankarbonitride belegg gir høyere høye temperaturmotstand og slitestyrke; Aluminium-titan-nitridbelegg kan brukes i høyere skjæremiljøer, men bør unngå å behandle aluminiumsholdige materialer.
