Hvordan produksjonsprosessen til elektrisk spikerbormaskin påvirker støynivået

Som et uunnværlig profesjonelt verktøy i den moderne negleindustrien er støynivået til elektrisk spikerbormaskin påvirker ikke bare operatørens opplevelse, men utgjør også en potensiell trussel mot arbeidsmiljøet og menneskers helse. I lys av dette problemet er det spesielt viktig å grundig analysere støykildene til den elektriske spikerboremaskinen og optimalisere produksjonsprosessen.
Støykildene til den elektriske spikerboremaskinen kan deles inn i mange typer, hovedsakelig inkludert mekanisk støy, elektromagnetisk støy, aerodynamisk støy og belastningsstøy. Kvaliteten på produksjonsprosessen påvirker direkte genereringen og forplantningen av disse støyene. Derfor er optimering av produksjonsprosessen nøkkelen til å redusere støy.
Mekanisk støy kommer hovedsakelig fra friksjonen og vibrasjonen til rotoren, statoren og motorens lager under høyhastighetsdrift. Når prosesseringsteknologien til lageret ikke er opp til standarden, slik som glatthet, rundhet og overflateruhet ikke oppfyller kravene, eller rundheten til lagerhullet er utenfor toleranse, kan det føre til at lageret går ubalansert , og dermed forårsake uregelmessig støt og støy. I tillegg er den dynamiske balansenøyaktigheten til rotoren også en viktig faktor som påvirker mekanisk støy. Dårlig dynamisk balanse vil direkte føre til økt mekanisk vibrasjon, og dermed forverre støyproblemet.
Elektromagnetisk støy er forårsaket av endringer i magnetfeltet inne i motoren. I elektriske spikerbor kontrollerer børsteløse motorer strømsvitsjing gjennom elektroniske kommutatorer, som kan generere elektromagnetisk støy. Ved å optimalisere produksjonsprosessen, for eksempel å redusere luftgapets flukstetthet, øke luftgapet, ta i bruk ankerskivespordesignet og øke stivheten til basen, kan genereringen av elektromagnetisk støy effektivt reduseres.
Aerodynamisk støy er hovedsakelig forårsaket av virvelstrømmer og turbulenser i rotasjonen av viften og rotoren til motoren. For å redusere aerodynamisk støy, kan tiltak som forseglede lydisolerte deksler, øke gapet mellom roterende deler og faste deler, forbedre formen på vindlederdekselet og redusere omkretshastigheten til rotoroverflaten brukes i produksjonsprosessen for å undertrykker effektivt genereringen av aerodynamisk støy.
Laststøy er en uunngåelig støy fra elektriske spikerbor under drift, hovedsakelig på grunn av produksjonstoleranser, monteringsgap og overflateskader og skader forårsaket av elektrisk korrosjon under drift, transport og installasjon. For å redusere belastningsstøy, må produksjonsprosessen styrke deteksjonen av glattheten, rundheten og overflateruheten til den indre veggen av lageret for å sikre kvaliteten på lagerhullet og akselhodet, og unngå for store hull under montering .
I lys av de ovennevnte støykildene, kan produksjonsprosessens optimalisering av elektriske spikerbor starte fra følgende aspekter:
Optimalisering av lagerbehandlingsteknologi og materialvalg: Sørg for at glattheten, rundheten og overflateruheten til lagerets indre vegg oppfyller standardene, og reduserer derved genereringen av mekanisk støy.
Forbedring av rotorens dynamiske balanseringsnøyaktighet: Bruk høypresisjons dynamisk balanseringstestutstyr for å sikre rotorens stabilitet under drift og redusere mekanisk vibrasjon og støy.
Optimalisering av motordesign: Reduser elektromagnetisk støy effektivt ved å redusere luftgapets flukstetthet, øke luftgapet og ta i bruk skjev ankerspor og andre designmetoder.
Forbedring av vifte- og luftlederdekseldesign: Bruk forseglede lydisolerte deksler, øk komponentgap og andre metoder for å redusere aerodynamisk støy.
Kvalitetskontroll under produksjon og montering: Styrk kvalitetsovervåkingen av hver kobling for å sikre nøyaktigheten og kvaliteten til hver komponent, og derved redusere genereringen av laststøy.